En primer lugar, tratemos de definir claramente cuáles son las funciones de cada puesto relacionado con mantenimiento.
De esta
forma nos será más fácil
seleccionar al personal que debe ocuparlo, al tener claras cuales son las funciones
que debe cumplir y poder definir así las características del personal.
2.1 Puestos Indirectos
Llamamos puestos indirectos a todos aquellos puestos que no están relacionados
directamente con la ejecución del trabajo, sino que se dedican a tareas de apoyo, planificación, control o
preparación
de las tareas que debe
ejecutar
el personal
directo.
El objetivo de una empresa que pretenda optimizar sus costes en mantenimiento debe ser el de reducir al mínimo posible los puestos de trabajo indirectos. Esto se consigue atribuyendo
varias funciones a
un mismo
trabajador o
eliminando la
necesidad de un puesto
indirecto concreto, como veremos.
Los puestos indirectos que podemos encontrar son los
siguientes:
2.1.1 Director
de Mantenimiento
En empresas de gran tamaño, el Director de Mantenimiento es la persona en la que el Director General delega todo el área de mantenimiento, sobre todo desde el punto de vista organizativo y económico. Sus responsabilidades son:
Asegurar que se cumplen los objetivos estratégicos de la empresa, en el área de mantenimiento
Elaborar el presupuesto de mantenimiento
Definir las
políticas
generales del
departamento, de acuerdo a
los objetivos
estratégicos de la empresa.
El perfil ideal de la persona que ocupa este puesto es el siguiente:
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Ingeniero Técnico Industrial, Mecánico, Eléctrico o Electrónico.
Gran experiencia práctica (más de 10 años)
Formación económica específica (Formación
MBA, por ejemplo)
Formación en TPM (Total Productive Maintenance), RCM (reliability controlled maintenance), Calidad Total, 5S, etc. Es decir, formación específica en las más
modernas técnicas de organización.
No es necesario que tenga un conocimiento específico de los equipos con los que trabaja la planta, pues su papel es más
organizativo que técnico
2.1.2 Responsable de Oficina Técnica
de Mantenimiento
Su misión es plantear el trabajo desde el punto de vista técnico. Estudia la planta,
cada equipo que la compone, analizando la criticidad de cada equipo y el modelo
de mantenimiento más adecuado. Elabora el Plan de Mantenimiento y la lista de repuesto mínimo,
y los
propone
al Director de Mantenimiento
y/o al Jefe de Mantenimiento para su aprobación. Se encarga también de preparar los informes periódicos de mantenimiento, los informes de intervención cuando se producen revisiones o averías importantes
y elabora las propuestas de mejora.
En algunas plantas, este
puesto se
denomina Responsable de
Ingeniería de Mantenimiento. Su posición jerárquica siempre es por debajo del Director de
Mantenimiento, pero puede estar por encima o por debajo del Jefe de
Mantenimiento, en aquellas plantas en que existen los dos puestos.
El perfil ideal de la persona que ocupa este puesto es el de un Ingeniero Técnico
Industrial, en general
joven, con grandes conocimientos
de Ingeniería de
Mantenimiento, de Mantenimiento Predictivo
(tanto teórico como práctico),
con
formación específica
en los
equipos que
se usan
en la
planta, etc.
Es el
apoyo técnico del
Director de Mantenimiento
y del Jefe de Mantenimiento
2.1.3 Jefe de Mantenimiento
En las plantas
en las que no
existe
Director de Mantenimiento, es la
persona responsable del área
de mantenimiento.
Puede depender
jerárquicamente
del Director General o del Director de Producción,
dependiendo del modelo
organizativo de la empresa (en aquellas empresas en las que todo
está en función
de la producción, el Jefe de Mantenimiento depende del Director de Producción. En aquellas en las que la responsabilidades se reparten por áreas organizativas,
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depende del Director General y
está a
la misma altura
jerárquica del máximo
responsable de producción).
En las plantas en las que hay un Director de Mantenimiento, lógicamente, depende
de éste.
Sus funciones son:
Gestiona el mantenimiento desde el punto de vista técnico (cuando no existe Director de Mantenimiento,
también
lo hace
desde el punto de vista económico)
Se encarga de asignar los recursos necesarios para
la realización de cada tarea.
Resuelve los problemas que surgen en
la realización
de los
trabajos. Es
la persona
a la que consultan los operarios de mantenimiento cuando tienen un problema.
Comprueba que las programaciones se cumplen, resolviendo las desviaciones
que puedan aparecer.
Se implica personalmente en las emergencias que se puedan presentar en la planta
Se ocupa, pues, del día a
día de la planta
El perfil
ideal para
este puesto
es el
de un
técnico con
gran
experiencia, con titulación superior (ingeniero) o media (formación secundaria en un área técnica). Debe poseer formación específica en los equipos que componen
la planta (no es suficiente con una formación genérica en mantenimiento), y debe
tener indudables dotes de
mando.
Es conveniente
que hable al menos inglés, por si
tuviera que comunicarse con el servicio técnico de algún equipo de importación
para solicitar asistencia. Igualmente, debe tener una alta
formación en seguridad, pues
el área
de mantenimiento es un área de riesgo dentro de la empresa. Si la empresa posee
un Sistema de Aseguramiento de la Calidad (ISO 9000, QS 9000, etc.) debe poseer
conocimientos en el área de Calidad.
2.1.4 Encargados
y Jefes de Equipo
En plantas en las que el equipo de mantenimiento es suficientemente grande, el Jefe de Mantenimiento
puede no
ser suficiente
para
poder controlar todas
las actividades de mantenimiento que se realizan. En ese
caso, es conveniente
crear una estructura,
con encargados,
jefes de
equipo,
jefes de
brigada,
etc.,
que se ocupan de que
el personal
directo
rinda adecuadamente, de solucionar
los
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problemas técnicos que pueda
tener el
personal al
realizar los
trabajos, y
de
proporcionar al personal directo los materiales y los medios técnicos que precise.
La diferencia fundamental entre Encargado y Jefe de Mantenimiento es que este
se ocupa
del departamento pensando en los
resultados a
medio y
largo
plazo, mientras que el encargado se ocupa del día-a-día,
de resolver
inmediatamente las incidencias que puedan
ocurrir.
El perfil más adecuado de este personal es el de personal con experiencia en la
realización directa
de los trabajos,
con
dotes de
mando
y con capacidad
de organización.
2.1.5 Planificador
Es la persona responsable de planificar el mantenimiento programado, de acuerdo
a las
tareas
indicadas
en el
Plan de
Mantenimiento,
a las
modificaciones y
los añadidos
que le comunica el Jefe de Mantenimiento y a las indicaciones
del Responsable de
Oficina Técnica
de Mantenimiento.
Puede asignar los recursos
humanos para
la realización de las tareas, si tiene conocimientos para ello,
o seguir las
indicaciones del Jefe
de Mantenimiento o
Encargado, sobre
esta
asignación.
El perfil del planificador
es el de una persona
que conoce
en profundidad las técnicas de programación, como
los diagramas de Gantt o los diagramas de Pert,
ya sea
de forma manual o
mediante la
ayuda
de herramientas
informáticas específicas.
2.1.6 Preparador
Con la programación preparada por
el Planificador, o siguiendo las indicaciones del Jefe de Mantenimiento, Encargado o
Jefes
de Equipo, es el responsable
de preparar las herramientas específicas, los materiales
y la
documentación que
necesitará un operario de mantenimiento para
realizar cada uno de los trabajos.
El perfil
del preparador es el
de una
persona organizada,
que conozca
los materiales y repuestos de la
planta y
que
sepa donde se localiza
o como se solicita la documentación que
se pueda
necesitar
(planos, instrucciones técnicas, procedimientos, permisos de trabajo).
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2.1.7 Verificador
Es la persona responsable de la verificación de piezas de repuestos, bien de las que se construyen en talleres propios o subcontratados, bien de las que se reciben de un proveedor. En plantas
en las que las piezas deben poseer unas
características muy
definidas,
se hace
necesario asignar
a una
persona
la responsabilidad de recepcionar
los materiales, verificando que alcanzan todas
sus especificaciones.
En general, depende del responsable del almacén.
El perfil del verificador
es el
de un
técnico buen
conocedor
de las
técnicas
de metrología, y que ha recibido
formación
y entrenamiento en la realización de determinadas pruebas que deban superar algunos materiales
antes de usarlos
(resistencia a presión o a flexión, dureza, planitud, etc.).
2.1.8 Analista de Averías
Es un
técnico responsable de estudiar cada una de las averías,
incidentes,
funcionamientos anómalos, etc., que se puedan producir
en la planta. Su misión es estudiar cada uno de esos casos para identificar las causas que lo produjeron y como se
pueden
evitar en
el futuro. Sus propuestas
pueden
ser bien
una modificación
de la
instalación, cuando
se encuentren
problemas
de diseño
o formas de optimizar este, bien un cambio en el Plan de Mantenimiento
(de forma que se
contemple
la realización de
alguna
tarea que evitaría la repetición del incidente) o bien la modificación de una
pauta del
personal de producción.
El perfil del Analista de Averías es el de una persona con mentalidad analítica, y con mucha experiencia en el mantenimiento de equipos similares a los que haya
en la planta.
Debe manejar
adecuadamente
herramientas informáticas, como procesadores
de texto, hojas de cálculo o bases de datos.
2.1.9 Jefe de Taller
Es el
responsable
de que
el personal que trabaja
en el
taller
de mantenimiento
(torneros, fresadores, soldadores, cerrajeros, etc.) alcance el rendimiento que se estima como el
óptimo. También
es el
encargado del
orden y
la limpieza en el
taller.
El perfil es el de una persona organizada, con dotes de mando, y buen conocedor
del trabajo de taller.
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2.1.10 Técnico
en Seguridad
El mantenimiento
es un
área de riesgo. En
muchas ocasiones hay que
realizar reparaciones e intervenciones
en un equipo
al que se le han retirado las protecciones,
hay que
trabajar en
zonas con
partes en
movimiento, o hay que
observar el funcionamiento anómalo
de una máquina, cuyo comportamiento puede ser imprevisible. También hay que trabajar en altura, o con equipos bajo tensión
eléctrica, o en espacios confinados,
etc.
A fin
de minimizar
los riesgos que
todo ello
puede
suponer,
determinadas
empresas asignan a un técnico la responsabilidad de la prevención de riesgos. Su trabajo consiste en analizar y evaluar los riesgos de la planta, redactar un Plan de Seguridad, y vigilar que los trabajos se realicen en las condiciones
de seguridad debidas.
El perfil
de este técnico es el
de un
Técnico Superior
en prevención de riesgos
laborales, generalmente titulado universitario.
Debe ser
una persona
estricta,
no permitiendo
que se
trabaje en
condiciones
que pueden
suponer un
riesgo no controlado para las personas.
2.1.11 Administrativo
Es la
persona encargada de realizar tareas rutinarias
de bajo
nivel propias de personal de oficina, como redactar cartas, archivar documentación, enviar y recibir
faxes, recibir llamadas telefónicas, etc.
2.1.12 Grabador
de Datos
En plantas que cuentan con un Sistema de Mantenimiento Asistido por Ordenador,
la cantidad
de datos que hay
que introducir
en el sistema
puede
ser enorme, y puede necesitar
que se destine
una persona a tiempo completo
para la tarea de introducir datos.
El perfil es de un administrativo que conozca la herramienta informática con la que tiene que trabajar, con buena resistencia a la fatiga (existen test específicos para
evaluar este punto).
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2.1.13 Responsable de Almacén
de Repuesto
Es el encargado de que el almacén de repuestos se encuentre limpio y ordenado, con un sistema
que permita localizar fácilmente
lo que
se necesita. Es el encargado de comunicar al responsable de compras que un repuesto determinado se ha agotado o ha rebasado
el nivel de stock mínimo. Debe asegurar igualmente
que el
material
se almacena
en las condiciones
que necesita,
siguiendo las instrucciones
especiales de los especialistas
en ese material (fabricante,
distribuidor, Jefe
de Mantenimiento, Responsable de Oficina Técnica, etc.).
Es el responsable de realizar los inventarios del stock de repuesto, y de asegurar que
los movimientos
de almacén se hacen de manera controlada (queda
registrado de alguna
manera cada movimiento
de entrada o salida
que se realiza)
El perfil es el de una persona muy organizada, y buen conocedor de los materiales
que se usan en la planta.
2.1.14 Responsable de Compras
Es el responsable de realizar las compras de materiales, repuestos, consumibles, etc. que se necesiten en la planta. El perfil del Responsable de Compras es el de una persona hábil negociadora, con un trato amistoso con los proveedores, pero
con carácter
como para
exigirles el
cumplimiento de
especificaciones,
plazos de
entrega,
etc.
Debe conocer bien el mercado y los
productos
que se
usan en la planta.
2.1.15 Responsable del Depósito de Herramientas
Es el
responsable de que
se disponga
en la
planta
de los
medios que
se necesiten, de que
estos se
encuentren en perfecto
estado
(funcionamiento, calibración, etc.) y
de que
la herramienta no se
extravíe.
Debe exigir a los
operarios a
los que
se les asigna herramienta personal que cuiden de
ella, penalizándoles de alguna
manera
cuando esto
no sea
así (descontándoles
el importe
de la
herramienta extraviada, retirándoles una prima
voluntaria si su conjunto de herramientas
no está completo,
etc.). Debe identificar las necesidades de medios
técnicos, proponiendo al Jefe
de Mantenimiento la
realización de inversiones. Debe llevar al día el
Plan
de Calibración.
El perfil del responsable de almacén es el un operario ordenado, buen conocedor de los trabajos que se realizan por tener amplia experiencia en ellos.
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2.2 Puestos directos
Son los directamente relacionados con la actividad de mantener.
En general,
su salario contempla
la realización
de un número
de horas anuales,
cuyo exceso debe ser
abonado como
horas
extra (de
un coste generalmente superior a
las horas
normales).
Las diferentes especialidades que pueden darse en mano de obra directa son my variadas. La descripción de estas especialidades no supone que un departamento
bien dimensionado deba admitirlas o perseguirlas, pues la especialización presenta ventajas
e inconvenientes, como
veremos más adelante.
La finalidad
de esta
distinción de puestos de trabajo es meramente descriptiva.
2.2.1 Mecánico Ajustador
Componen el grueso del personal de mantenimiento. Su misión es el desmontaje, reparación, sustitución, montaje y ajuste de los elementos mecánicos de un equipo
o instalación. Su perfil deseable es el de personal con una formación secundaria en Mecánica (en España, formación profesional de 2º grado), y con una experiencia
acorde con la categoría (oficial 1ª, al menos 3 años, oficial 2ª, al menos 2 años,
etc.). Deben
ser personas
meticulosas, pacientes, con
visión espacial
(capaz de
imaginarse como es el movimiento de
una pieza compleja
en el espacio), y
con capacidad de abstracción. Es conveniente comprobar estos
puntos al
realizar la
prueba de ingreso, mediante test psicotécnicos específicos.
2.2.2 Electricista baja
tensión
Se ocupa de la parte eléctrica de los equipos e instalaciones. Trabajan en un rango
de tensiones
comprendido entre
los 380
y los
24 voltios.
Por encima
de esa
tensión, es responsabilidad
del electricista de Media-Alta tensión, y por debajo de
24 voltios, es el campo de electrónicos
e instrumentistas.
Sus responsabilidades son generalmente las siguientes:
- Conexión-desconexión de elementos, equipos, etc.
- Reparaciones de iluminación
- Comprobaciones y reparaciones en cuadros eléctricos
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- Verificaciones de equipos (aislamientos, derivaciones, disparos de mecanismos
eléctricos de protección, comprobaciones de cableado,
etc.)
2.2.3 Electricista de media
y alta tensión
Se ocupa
del mantenimiento de
las instalaciones
eléctricas
cuya tensión sea superior a los 500 voltios. Sus responsabilidades son generalmente las
siguientes:
- Revisión de subestaciones eléctricas, en las que se recibe la energía eléctrica
de la
red de
alta tensión (con unas tensiones que oscilan,
para la
gran
empresa, entre los 6.000 y 500.000 voltios). Se incluye en esta revisión todos
los elementos que componen
la subestación: transformadores, seccionadores, mecanismos de protección
(relés, fusibles, etc.)
y embarrados.
- Conexión-desconexión de equipos conectados a líneas de media tensión
2.2.4 Electrónico
Es el
encargado de
la parte
electrónica de los
equipos. Su
actividad
diaria está
relacionada con los PLC’s (Programable Logic Devices, autómatas programables),
tarjetas de
control,
cuadros
de mando, sensores
de los
diversos equipos
y actuadores conectados a los PLC’s.
2.2.5 Instrumentista
Muy relacionado
con el
puesto anterior, el instrumentista es el
electrónico
especializado en aparatos de medida (medidores de presión, sensores de
temperatura, analizadores, sensores
de peso, de humedad, de caudal, etc.), y en los dispositivos
actuadores relacionados
con estos (principalmente válvulas de control). Su misión es la calibración, ajuste y reparación de los citados
instrumentos de
medida, de
los actuadores
y de
los lazos
de control
que los gobiernan.
2.2.6 Engrasador
Es el encargado de ejecutar
el Plan de Lubricación de la planta
o instalación.
2.2.7 Cerrajero
Encargado de
las reparaciones de estructuras metálicas, mediante
diversas técnicas
(soldadura, forja, fundición, etc.) Su nombre proviene de los fabricantes
y reparadores de puertas, verjas, vallas (cierres en general) metálicos.
2.2.8 Hidraulista
Es el responsable de los
sistemas
oleohidráulicos de las empresas.
Es una
especialidad necesaria en plantas
que poseen prensas, ya
que
el sistema de energía
que suelen utilizar estas prensas es
energía hidráulica
conseguida
a partir de la presión ejercida en un líquido hidrçaulico (generalmente aceite).
2.2.9 Matricero
En plantas
que utilizan
moldes es su
proceso productivo,
es el
encargado del mantenimiento de dichos moldes.
2.2.10 Especialista en Válvulas
Es el encargado del mantenimiento, ajuste y reparación de válvulas y elementos
de cierre de fluidos.
2.2.11 Especialidades relacionadas
con la herramienta que utilizan
Junto con las especialidades anteriores, existen otra serie de puestos que toman su nombre del equipo o herramienta que emplean para realizar su trabajo. Es el caso del
soldador, tornero
y fresador (que se ocupan
respectivamente
de los
trabajos de soldadura,
del manejo del torno y
del
manejo de la
fresadora).
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|
ESPECIALIDADES DE MANTENIMIENTO
|
|
ESPECIALIDAD
|
SUBESPECIALIDAD
|
|
MECÁNICA
|
Montador
|
|
Ajustador
|
|
Soldador
|
|
Tubero
|
|
Matricero
|
|
Calderero
|
|
Especialista Hidráulico
|
|
Especialista neumático
|
|
Tornero
|
|
Fresador
|
|
|
|
ELECTRICIDAD
|
Electricista Media-Alta tensión
|
|
Electricista Baja Tensión
|
|
|
|
ELECTRÓNICA
|
Electrónico
|
|
Instrumentista electrónico
|
|
Instrumentista neumático
|